超高分子量聚乙烯尾礦管道：在現(xiàn)有塑料管材中的耐磨性能*異，其耐磨性為Q235管材的4-7倍，16Mn鋼耐磨管材的2.7倍。優(yōu)異的耐磨性大大提高了管材的輸送流量，延長了管材的使用壽命，在同等條件下其使用壽命是傳統(tǒng)鋼質(zhì)耐磨管材的3倍以上

超高分子量聚乙烯尾礦管道在礦業(yè)

（1）高耐磨：超高分子量聚乙烯尾礦管道在現(xiàn)有塑料管材中的耐磨性能*異，其耐磨性為Q235管材的4-7倍，16Mn鋼耐磨管材的2.7倍。優(yōu)異的耐磨性大大提高了管材的輸送流量，延長了管材的使用壽命，在同等條件下其使用壽命是傳統(tǒng)鋼質(zhì)耐磨管材的3倍以上

（2）抗沖擊：超高分子量聚乙烯尾礦管道具有很強(qiáng)的抗沖擊性，是普通聚乙烯管道的5倍，聚碳酸酯的2倍，聚四氟乙烯的10倍。良好的抗沖擊性使其可承受工程施工中泵站開啟時(shí)形成的巨大水錘沖擊。

（3）低能耗：超高分子量聚乙烯尾礦管道具有*的自潤滑性和不粘附性，摩阻系數(shù)僅為0.006，而鋼管摩阻系數(shù)為0.013。相同口徑的超高分子量聚乙烯耐磨管材的介質(zhì)輸送流量大于鋼質(zhì)管材，同等流量下，使用超高分子量聚乙烯耐磨管可節(jié)能20%。

（4）不結(jié)垢：由于超高分子量聚乙烯尾礦管道內(nèi)壁光滑，粗糙度僅為Ra0.00022，長期使用不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌；而PPCC管材、鑄鐵管內(nèi)壁粗糙度為Ra0.01~0.09，易結(jié)垢、長苔，影響管材的輸水流量并污染水質(zhì)，影響人的身體健康。

（5）耐低溫：超高分子量聚乙烯尾礦管道具有優(yōu)異的耐低溫性，在-70℃低溫下，仍可保持其機(jī)械性能不改變，特別適合于寒冷地區(qū)輸送管道的使用。

（6）高承壓：超高分子量聚乙烯尾礦管道具有高承壓和高韌性，抗拉強(qiáng)度是PE100的2倍，是PE80的2.5倍，能夠承受介質(zhì)輸送過程中內(nèi)壓大幅度波動，環(huán)剛度高達(dá)8KN/㎡，能夠滿足管道埋設(shè)高載荷的要求。

（7）免維護(hù)：由于超高分子量聚乙烯耐磨管材擁有耐磨、耐腐蝕、抗凍及抗污等性能，因此管材運(yùn)行后，不需進(jìn)行防銹、防凍、除垢等日常維護(hù)，可節(jié)約維護(hù)費(fèi)用95%以上。

（8）高環(huán)保：管材時(shí)二氧化碳排放量僅為鋼材排放量的15%，且無廢水、廢氣、廢渣排放，產(chǎn)品無毒無味，對人體無害。

（9）高韌性：UHMW-PE管材具有較好的韌性，伸長率≧350%，當(dāng)應(yīng)用環(huán)境發(fā)生沉降時(shí)管道及接口也不易開裂，zui大限度地保證介質(zhì)的正常輸送。

工程案例

超高分子量聚乙烯尾礦管道在礦業(yè)、冶金等行業(yè)上的應(yīng)用優(yōu)勢

礦業(yè)、冶金等行業(yè)涉及大量的焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉廢渣等介質(zhì)的管道輸送，上述介質(zhì)的輸送對管材的磨損相當(dāng)厲害，一般情況下傳統(tǒng)鋼管使用壽命僅為6-12個(gè)月，且每半年要翻轉(zhuǎn)90度。超高分子量聚乙烯耐磨管材擁有優(yōu)異耐磨性，降低了礦石對管材的磨損破壞，有效地減少了管材日常反轉(zhuǎn)工作，使用壽命是傳統(tǒng)鋼質(zhì)管的4倍以上；良好的抗沖擊強(qiáng)度、抗開裂能力及高柔韌性使管材可抵御各種外力沖擊、地殼變形等，是礦業(yè)、冶金等行業(yè)管道輸送的*選擇。

超高分子量聚乙烯尾礦管道在火力發(fā)電廠粉煤灰輸送上的應(yīng)用優(yōu)勢

   火力發(fā)電廠水力沖灰系統(tǒng)中普遍存在管內(nèi)壁結(jié)垢的問題，特別是入口處100米范圍內(nèi)結(jié)垢、銹蝕更為嚴(yán)重。沖灰管除了結(jié)垢外，磨損也比較嚴(yán)重，直管使用兩年就會出現(xiàn)磨漏現(xiàn)象，彎頭部位更為突出。超高分子量聚乙烯耐磨管材具有很好的自潤滑性，可防止結(jié)垢現(xiàn)象，免去酸洗管道工藝。其優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕性，可大大延長其使用壽命，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。